1. orange peel --->도막에 귤껍질 같은 요철모양이 생기는 현상을 말한다.

    원인 : 스프레이 점도가 높은경우. 스프레이건의 노즐구경이 클경우.압축공기의압력이 너무 높거나
            낮을때.온도가 지나치게 높을때. setting시간이 규정된시간대로 지켜지지 않을때.
            사용된 신나의 휘발속도가 빨라 유전성이 촣지 않을때.
    대책 : 계절에맞는 규정된 신나의 사용과 점도, 공기압, 작업에 맞는 건사용과 온도를 조절 사용한다.

2. fish eye --->상도도료가 하도도료에 균일하게 부착하지 않고 도막의 곳곳에 커다란 구멍 및 요철이
                      생기는 것을 말한다.
 
    원인 : 전처리의 탈지가 충분하지 않을 경우, 수분건조가 불충분할때, 전처리의 화성피막 및 물연마후
              표면이 오염되었을 경우, setting 중 도막에 spray dust 가 뿌려지는경우, 실리콘기름이 도장실
              에 놓여 있지 않은가, 하도도막이over baking 으로 경도가 단단하게되어 샌딩이 잘안될경우.
      대책 : 소지조정된 면에 오염되지 않도록 주의하고, 맨손으로 취급할때는 손때가 묻지 않도록 한다.
              같은장소에서는 광택작업을 가능한 피하고 , 광택자업이 끝나면 깨끝이 청소후 도장작업을
              하는것이 매우 중요하다.(도장과광택 옷도 각각의 작업복으로 분류한다).

3.solvent pop --->도장하고 얼마되지 않아 도막표면에 작은 구멍이나 작은기포가 발생한다.

    원인 : 한번에 너무 두껍게도장. 건조가 너무빠른 신나사용. setting시간이 너무짧을때.
    대책 : 계절에 맞는신나로 규정에 맞게 작업한다.

4.색차이 * 광택차이 --->도장하여 건조시킨 도막의 색상, 광택 등이 견본품과같지 않을 경우.

  원인 : a: 도장방법및 건조조건이 좋지 않을 경우
            b: 열 복원성이 있는 도료인 경우
            c: 도막이 얇게 도장된 경우
            d: 표준판과 시험판의 색상을 비교해볼 경우
            e: 도료에 신나사용이 잘못 되었을 경우
            f: 하도도장이 조악하거나 건조가불충분한 경우 
            g: 교반이 잘되지 않을 경우
  대책 : a: 도장기종(에어래스 스프레이, 에어스프레이, 정전도장)에 따라 색상이 다르므로 조색에 주의
                를 요한다. over-baking시에 변색과 광택감소의 현상이 일어나기 쉬우므로 규정된온도와
                시간에따라 실시한다.
            b:적색, 황색계는 소부직후 피도물이 냉각되기이전에 관찰하면 색상의 차이가 보이므로 통상
              하루를 관찰한다.(대우의 연두색우레탄의경우 열처리시 노란빛을 더 많이 뛰지만 열이 식으면
              색이 일치하는것을 볼수 있다)
            c: 도막두께가 얇게 도장되면 광택이 떨어지거나 색상이 다르게 보일수도 있으므로 적정도막
              두께를 유지해야 한다.
            d: 표준판과 색상비교시 도면에 닿는 광원의 입사각에 따라 색상이 다르게 보이므로 표준판과
              도장판을 비교시 표준광원하에서 비교하며 시판의크기 모양이 표준판과 비슷해야한다.
            e: 도료는 종류가 많으므로 도료에 맞는 적당한 신나의 사용이 필요하다. 신나를 잘못 사용하였
              을 경우 광택부족등의 현상이 생긴다.
            f:하도도장을 평활하게 하고 건조를 충분히 시킨다.
            g: 조색된 도료인경우 안료의 분리현상으로 색조에 차이가 생길수 있으므로 도료교반
                을 충분히 시켜줘야 한다.