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이 름
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> > > 퍼티 작업할 때의 주의사항 > > ▶ 퍼티에는 신너를 넣지 않는 것이 좋다. > : 작업자가 퍼티의 점도를 묽게 하기 위하여 신너를 넣는 경우가 있는데 이는 퍼티의 바른 사용법이 아니다. > 신너를 넣으면 부착 불량, 핀홀등이 생길 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋다. 퍼티를 묽게 하고자 할 때에는 화공 약품 취급속에서 SM(스틸렌 모노마)을 구입하여 퍼티에 10% 미만으로 첨가하여 사용할 수 있다. SM용제는 퍼티와 화학 반응을 하므로 부착 불량이나 핀홀 현상을 일으키지 않는다. > * SM은 퍼티의 점도를 묽게 하는 목적으로만 사용해야 하며 인체에 해로운 물질이므로 주의하여 사용해야 한다. > > ▶ 퍼티에는 은분이나 조색제를 넣지 않는 것이 좋다. > : 연마 작업을 쉽게 하기 위하여 은분이나 주색제를 넣는 경우가 있는데 이러한 경우 부착성이 급격히 덜어지므로 사용하지 않는 것이 좋다. > * 은분이나 조색제를 많이 넣으면 연마성은 좋아지나 부착성은 나빠진다. > > ▶ 퍼티와 경화제의 사용 비율은 모든 제품이 거의 동일하다. > > 퍼티와 경화제의 비율 > - 여름 100 : 1 > - 봄, 가을 100 : 2 > - 겨울 100 : 3 > * 경화제가 과량 들어가면 상도 칼라를 노랗게 변색 시킬 수도 있다. (주로 밝은 색상에서 발생) > > ▶ 퍼티에 사용하는 경화제는 반드시 지정된 제품을 사용한다. > : 예컨대, 듀폰 퍼티 제품에 국낸 경화제를 사욯하지 않는 것이 좋다. > > ▶ 건조가 완전히 된 후 다음 작업으로 넘어간다. > : 퍼티의 건조가 불량한 상태에서 다음 작업이 진행되면 도장 결함이 생길 수 있다. 연마할 때에도 퍼티를 수연마하는 것은 바람직하지 않다. 퍼티 속으로 물이 침투하기 때문이다. 또한 수연마했을 경우에는 완전히 건조되 후에 다음 공정으로 넘어간다. > > ▶ 주제와 경화제를 충분히 혼합하여 사용한다. > : 주제와 경화제가 골고루 혼합되지 않으면 건조 불량, 갈라짐 현상이 생길 수 있으므로 충분히 혼합한 후 사용해야 한다. > > > 베이스 코트 연마할 때 주의할 점 > > "베이스 코트를 1회 도장한 후에 연마 자국이 생긴 경우" > > ▶ 잘못된 작업 방법 > : 베이스 코트를 1회 도장한 후에 연마 자국이 생긴 경우, #1000~#1500 정도의 연마지로 베이스 코트를 스커프샌딩하여 다시 베이스를 도장하는 경우가 많은데 이는 잘못된 방법이다. 이러한 경우 도료 속에 들어있는 CAB-WAX가 위로 떠올라 투명 도장 후 투명과 베이스가 떨러지는 문제가 발생하게 된다. 특히, 수지분이 많이 포함된 블랙 칼라에서 많이 발생되며(블랙 칼라의 소지 메꿈성이 다른 칼라에 비해 떨어지기 때문)유기 안료 함량이 많은 칼라에서도 발생될 수 있다. > > ▶ 추천 방안 > - 프라서페를 샌딩할 때 가급적 고운 연마지(3M#600이상)를 사용하여 상도 베이스 작업 후 연마 자국이 생기지 않도록 한다. > - 연마를 해야 할 경우에는 베이스를 샌딩한 후 샌딩 부위에 미드 코트를 1~2회 스프레이한다. 2~3분 경과 후 베이스 코트 작업을 하고 토명을 도장한다. > > 이렇게 하면 투명이 떨어지는 것을 방지할 수 있다. > > * 미드코트 : AB160 / AB380 = 1 / 1 > > > > 투명 도장 할 때의 발생하기 쉬운 문제점 및 원인 > > 1) 투명 광택 소실 > :여름철에 자주 발생되며 고형분이 높은 도료에서 발생하기 쉽다. > > ▶ 발생 원인 > - 도막 두께가 너무 두꺼웠을 경우 > - 온도는 낮고 습도가 높은 경우 > - 부적절한 신너를 희석제로 사용한 경우 > - 지건성 신너를 너무 많이 사용한 경우 > - 베이스 코트를 너무 두껍게 도장한 경우 > - 에어 호스의 습도가 높은 경우 > - 경화제에 수분 함량이 높은 경우 > - 프라서페가 완전히 경화되지 않은 경우 > - 프라서페의 도막이 너무 두꺼운 경우 > - 프라서페를 샌딩할 때 너무 거친 샌드페이퍼를 사용한 경우 > - 열처리가 불충분한 생태에서 수분이 접촉하면 표면이 뿌옇게 변하는 경우도 생긴다. > > (NCO + H2O -> Milky Effect) > > 2) 솔벤트 퍼핑 > > ▶ 발생 원인 > - 도막 두께가 너무 두꺼웠을 경우 > - 후레쉬 타임이나 세팅 타임이 부족한 경우 > - 너무 높은 온도에서 열처리한 경우 > - 너무 속건인 경화제를 사용한 경우 > - 너무 속건인 신너를 사용한 경우 > - 적외선 건조기의 거리가 너무 가까운 경우 > > > 3) 크레타링 : 하지끼, 왁스끼 > : 크레타링 문제의 원인은 99%가 오염에 의해 발생된다. 그러나 오염 물질 원인은 그 종류가 매우 다양하고 광범위하여 찾아내기가 쉽지 않다. > > ▶ 도장 전 세척 방법 > - 3919S : 맨 철판위, 퍼티 적용 후 프라이머 적용 전에 사용 > - 3920S : 프라이머 연마 후 상도 적용 전에 사용 > > ▶ 오염물질 > - 콤프레셔의 에어의 오염 : 수분, 오일 등 > - 스프레이 부스 필터의 오염 : 먼지, 실리콘, 오일, 경우 찌꺼기 > - 작업 환경의 오염 : 먼지, 디젤히터, 기터 화학 물질 > - 온도가 낮으면 (특히, 겨울철)보다 민감하게 나타난다. > - 스프레이건의 오염 > - 화장품이나 지문등에 의해서도 나타날 수 있다. > > 4) 부착 불량(특히, 상도와 투명 도막 사이) > > ▶ 발생 원인 > - 베이스 코트의 안료량이 많은 경우(수지량이 부족한 경우) > - 도장면이 오염된 경우 > - 베이스 코트를 연마한 경우 > * 미드 코트나 AB380을 도장한 경우 무방 > * 베이스에 AK260을 넣은 경우는 연마 해도 부착에 상관없다. > - 날려 뿌린 경우 > - 후레쉬 타임을 너무 오래 준 경우 > > > 기타 주의 사항 > > ▶ 제품 보관 > - 제품은 상온(10℃정도)에서 보관하십시오. 제품이 낮은 온도에서 장기간 보관되면 크레터링 (왁스끼, 피쉬아이)이 생길 수 있습니다. > - 사용한 제품은 반드시 밀봉 보관하십시오. 특히, 경화제의 경우 밀봉이 안 되면 수분과 반응하 여 물성이 떨어지거나 굳어지게 됩니다. > > ▶ 도장 준비 > - 도료는 사용 전 충분히 교반하여 균일하게 섞은 뒤 사용하십시오. > - 도료는 반드시 지정 신너로 희석하여 사용하십시오. > - 도장 전 필터링을 하십시오. > - 2액형 도료의 경우 주제 / 경화제의 비율을 반드시 준수하여야 합니다. > - 경화제는 사용 후 반드시 뚜껑을 당아 수분과 반응하지 않도록 하여야 합니다. > > ▶ 도장 작업 > - 작업장은 환기를 충분히 하십시오. 부스는 온도 조절이 가능하면 20~ 25℃ 로 맞추십시오. > - 스프레이 작업을 할 때에는 안전 보호 장비를 반드시 착용하십시오. > - 2액형 도료는 가사 시간 이내에 사용하여야 합니다. > - 2액형 도료(우레탄, 에폭시등)는 온도가 낮은 상태(5℃이하)에서는 반응이 일어나지 않아 경화가 잘 되지 않으므로 도장 작업을 피하십시오. > > ▶ 장비 세척 > - 도장 작업이 끝나는 즉시 스프레이 건등의 장비를 지정 신너로 세척하십시오. 특히, 2액형 도료를 사용한 장비는 빠른 세척이 요구됩니다. > > ▶ 폐기물 처리 > - 폐기 용기나 기타 도장에 사용되었던 폐기물은 지정 장소에서 적법한 절차로 폐기되어야 합니다. > > (참고목적으로 퍼왔음니다.초보들에게 도움이되길빌며) >
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